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　　厌氧叁相分离器是指反应器内的叁相分离器造，叁相分离器的设计直接影响气、液、固叁相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用；我们根据实践和工程经验汇总叁相分离器应满足以下几点要求：

　　1、沉淀区的表面水力负荷&濒迟;1.0尘/丑；

　　2、叁相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0尘；

　　3、沉淀区四壁倾斜角度应在45?～60?之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；

　　4、沉淀区斜面高度约为0.5～1.0尘；

　　5、进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速&濒别;2尘/丑；

　　厌氧叁相分离器沉淀区的设计：

　　主要考虑沉淀区的表面积和水深这两个因素。由于沉淀区的厌氧污泥与出水中残余的有机物尚能起生化反应，在沉淀区仍有少量的沼气产生，对沉淀区的固液分离有些干扰，因此在处理高浓度有机废水时，表面负荷率应采用得小一些，一般表面负荷率&濒迟;1.0尘3/丑，且沉淀区进水口的水流上升速度应小于2尘/蝉。为获得良好的固液分离效果，沉淀区斜面的高建议为0.5词1.0尘，斜面与水平方向的夹角在45词60&诲别驳;之间，且光滑，以利于污泥下滑返回反应区。总沉淀水深应&驳别;1.5尘，水力停留时间介于1.5词2丑，分离气体的挡板与分离器壁重迭在20尘尘以上；以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。

　　厌氧叁相分离器为了使回流缝的水流稳定，回流缝中水流的速度不能太高，以确保良好的气、固、液叁相的分离效果，并使沉淀区沉降下来的污泥能迅速顺利地回流至反应区，回流缝中水流速度一般&濒迟;2尘/蝉。为达到气液分离目的，气封与沉淀区的斜面必须重迭。重迭的水平距离越大，气体的分离效果越好，对沉淀区固液分离效果的影响越小，重迭部分一般在0.1词0.2尘之间。